Industrial pipeline leak proof technology

1．施工前准备
1.1 材料进场
1.2 基层清理
1.3 各种穿过屋面的预埋管件、穿洞的补堵、水池、机房、伸缩缝口前期处理。
1.4 放线、抄平、找坡等。
1.5 施工机具的到位工作
2．操作工艺要点
2.1 屋面、面层所用的各种原材料均应有出厂合格证明，各种配合比均应达到设
计要求。
2.2 屋面、面层应在结构完成后，模板装顶已拆除，水池、天沟已完成后才可安
排施工。
2.3 屋面水泥砂浆防水层施工前必须将砼基层凸出物和杂物清凿干净，并冲洗，
不留积水。然后按流水坡通线打墩，随着边刷水泥浆边铺水泥砂浆防水层，按坡度
抹平压实，待初凝后再抹实第二次，终凝前再第三次压光。
2.4 天面水泥砂浆防水层完成后12小时可进行洒水养护，一般不少于三天。
2.5 防水层完工后要进行分项工程验收，合格后才能进行下工序铺贴工作。
2.6 屋面防水层及其他铺贴面，均需考虑留置湿度仰缩分格缝。宽度应为2毫米，
一般沿脊顶纵向一道，横向每6-8米一道，缝宜设置在梁顶上。铺贴面伸缩缝与水
泥砂伸缩缝宜相互错开，缝可用沥青或汕膏填塞。
2.7 屋面基层与突出屋面的结构(如女儿墙、墙、天窗壁、变形缝、烟囱、管道等)
的连接处和在基层的转角处(檐口、天沟、斜沟、水落口、屋脊)均应做成半径为10
0毫米的半圆弧形。具体做法见《广州市建设工程质量通病治理措施》。
2.8 屋面铺架空或坐砌隔热板(包括粘土大阶砖，砼预制块，水泥膨胀珍珠岩阶砖)
坐砌预制水磨石块，贴防潮瓷砖，釉面地砖等除按楼地面工程铺贴规程外还要考虑
各种材料膨胀收缩留足够的伸缩缝。板块距女儿墙或墙身空档不应小于250毫米，
所有做法均见通病治理措施。
2.9 架空阶砖及各种板块支座应整齐划一，要求达到板块平整稳固，为了使板块
与基层和砂浆粘结，要求板块要提前淋(浸)水湿润。
3．安全规定
3.1 屋面工程施工四周脚手架(排栅)应高干工作而1.2米，运输道路要平整畅通，
并要有防滑措施。
3.2 车仔推进吊笼及装载物件不允许超负荷，车仔放置平稳，车把不得伸出笼外，
上落前必先检查，才可按讯号升降，严禁人员乘吊笼上落，严禁在平台将头手伸入
井架内观望。
3.3 其他要求按砌砖和批挡工程交底和国家(80)建安工人操作规程执行。
(注：沥青卷材，各种涂料防水施工另作规定)
4．本卡无规定者按有关施工规范和JGJ59-99《建筑施工技术安全检查标准》执行。
5．本工程项目的特殊要求（注：沥青卷材防水施工见有关项目）：
屋面保温层施工
1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑工程屋面采用松散、板状保温材料和现浇
整体保温材料保温层工程的施工。
2.1 材料及要求：
2.1.1 材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收
规范的规定，应有试验资料。
松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，应先做好材料的防腐处
理。
2.1.2 材料：
2.1.2.1 松散材料：炉渣或水渣，粒径一般为5～40mm，不得含有石块、土块、
重矿渣和末燃尽的煤块，堆积密度为500～800kg/m3，导热系数为0.16～0.25W/m•
K。膨胀蛭石导热系数0.14W/m•K。
2.1.2.2 板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规
格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。
a. 泡沫混凝土板块：表现密度不大于500kg/m3，抗压强度应不低于0.4MPa；
b. 加气混凝土板块：表观密度500～600kg/m3，抗压强度应不低于0.2MPa；
c. 聚苯板：表现密度为≤45kg/m3，抗压强度不低于0.18MPa，导热系数为0.0
43
W/m•K。
2.2 主要机具：
2.2.1 机动机具：搅拌机、平板振捣器。
2.2.2 工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。
2.3 作业条件
2.3.1 铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进
行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。
2.3.2 铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有
松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范
的规定。
2.3.3 穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。
2.3.4 板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。
3.1 工艺流程：
基层清理 → 弹线找坡 → 管根固定 → 隔气层施工 → 保温层铺设 → 抹找平
层
3.2 基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。
3.3 弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的
厚度范围。
3.4 管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。
3.5 隔气层施工：2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计
做隔气层，涂刷均匀无漏刷。
3.6 保温层铺设：
3.6.1 松散保温层铺设：
3.6.1.1 松散保温层：是一种干做法施工的方法，材料多使用炉渣或水渣，
粒径为5～40mm。使用时必须过筛，控制含水率。铺设松散材料的结构表面应干燥、
洁净，松散保温材料应分层铺设，适当压实，压实程度应根据设计要求的密度，经
试验确定。每步铺设厚度不宜大于150mm，压实后的屋面保温层不得直接推车行走
和堆积重物。
3.6.1.2 松散膨胀蛭石保温层：蛭石粒径一般为3～15mm，铺设时使膨胀蛭石
的层理平面与热流垂直。
3.6.1.3 松散膨胀珍珠岩保温层：珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不应大于8%。
3.6.2 板块状保温层铺设：
3.6.2.1 干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上
下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松
散料湿作找坡。
3.6.2.2 粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基
层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。
3.6.3 整体保温层：
3.6.3.1 水泥白灰炉渣保温层：施工前用石灰水将炉渣闷透，不得少于3d，
闷制前应将炉渣或水渣过筛，粒径控制在5～40mm。最好用机械搅拌，一般配合比
为水泥∶白灰∶炉渣为1∶1∶8，铺设时分层、滚压，控制虚铺厚度和设计要求的
密度，应通过试验，保证保温性能。
3.6.3.2 水泥蛭石保温层：是以膨胀蛭石为集料、水泥为胶凝材料，通常用
普通硅酸盐水泥，最低标号为425号，膨胀蛭石粒径选用5～20mm，一般配合比为水
泥∶蛭石=1∶ 12，加水拌合后，用手紧握成团不散，并稍有水泥浆滴下时为好。
机械搅拌会使蛭石颗粒破损，故宜采用人工拌合。人工拌合应是先将水与水泥均匀
的调成水泥浆，然后将水泥浆均匀地没在定量的蛭石上，随泼随拌直至均匀。铺设
保温层，虚铺厚度为设计厚度的130%，用木拍板拍实、找平，注意泛水坡度。
4.1 保证项目：
4.1.1 保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施
工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。
4.1.2 按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。
4.2 基本项目：
4.2.1 松散的保温材料：分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。
4.2.2 板块保温材料：应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上
下层应错缝并嵌填密实。
4.2.3 整体保温层：材料拌合应均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找
坡正确。
4.3 允许偏差项目，见表10-l。
保温（隔热）层的允许偏差和检验方法 表10
-l
项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法
无找平层 5
有找平层 7
松散材料 +10 /100
2 保温层厚度 整 体 -5 /100 用钢针插入和尺量检查
板状材料 ±5 /100且不大于4
3 隔热板相邻高低差 3 用直尺和楔形塞尺检查
注：渲副N虏愫穸取￡
5.1 隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气
效果。
5.2 在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保
证保温层不受损坏。
5.3 保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。
6.1 保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；
施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。
6.2 铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中
应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。
6.3 保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排
水。
6.4 板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严
格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。

本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 材料应试验密度、导热系数。
7.2 松散材料应有粒径、密度、级配资料。
7.3 材料应有出厂合格证。
7.5 质量验评资料。