工业管道防漏技术

1．施工前准备
1.1 材料进场
1.2 基层清理
1.3 各种穿过屋面的预埋管件、穿洞的补堵、水池、机房、伸缩缝口前期处理。
1.4 放线、抄平、找坡等。
1.5 施工机具的到位工作
2．操作工艺要点
2.1 屋面、面层所用的各种原材料均应有出厂合格证明，各种配合比均应达到设
计要求。
2.2 屋面、面层应在结构完成后，模板装顶已拆除，水池、天沟已完成后才可安
排施工。
2.3 屋面水泥砂浆防水层施工前必须将砼基层凸出物和杂物清凿干净，并冲洗，
不留积水。然后按流水坡通线打墩，随着边刷水泥浆边铺水泥砂浆防水层，按坡度
抹平压实，待初凝后再抹实第二次，终凝前再第三次压光。
2.4 天面水泥砂浆防水层完成后12小时可进行洒水养护，一般不少于三天。
2.5 防水层完工后要进行分项工程验收，合格后才能进行下工序铺贴工作。
2.6 屋面防水层及其他铺贴面，均需考虑留置湿度仰缩分格缝。宽度应为2毫米，
一般沿脊顶纵向一道，横向每6-8米一道，缝宜设置在梁顶上。铺贴面伸缩缝与水
泥砂伸缩缝宜相互错开，缝可用沥青或汕膏填塞。
2.7 屋面基层与突出屋面的结构(如女儿墙、墙、天窗壁、变形缝、烟囱、管道等)
的连接处和在基层的转角处(檐口、天沟、斜沟、水落口、屋脊)均应做成半径为10
0毫米的半圆弧形。具体做法见《广州市建设工程质量通病治理措施》。
2.8 屋面铺架空或坐砌隔热板(包括粘土大阶砖，砼预制块，水泥膨胀珍珠岩阶砖)
坐砌预制水磨石块，贴防潮瓷砖，釉面地砖等除按楼地面工程铺贴规程外还要考虑
各种材料膨胀收缩留足够的伸缩缝。板块距女儿墙或墙身空档不应小于250毫米，
所有做法均见通病治理措施。
2.9 架空阶砖及各种板块支座应整齐划一，要求达到板块平整稳固，为了使板块
与基层和砂浆粘结，要求板块要提前淋(浸)水湿润。
3．安全规定
3.1 屋面工程施工四周脚手架(排栅)应高干工作而1.2米，运输道路要平整畅通，
并要有防滑措施。
3.2 车仔推进吊笼及装载物件不允许超负荷，车仔放置平稳，车把不得伸出笼外，
上落前必先检查，才可按讯号升降，严禁人员乘吊笼上落，严禁在平台将头手伸入
井架内观望。
3.3 其他要求按砌砖和批挡工程交底和国家(80)建安工人操作规程执行。
(注：沥青卷材，各种涂料防水施工另作规定)
4．本卡无规定者按有关施工规范和JGJ59-99《建筑施工技术安全检查标准》执行。
5．本工程项目的特殊要求（注：沥青卷材防水施工见有关项目）：
屋面保温层施工
1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑工程屋面采用松散、板状保温材料和现浇
整体保温材料保温层工程的施工。
2.1 材料及要求：
2.1.1 材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收
规范的规定，应有试验资料。
松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，应先做好材料的防腐处
理。
2.1.2 材料：
2.1.2.1 松散材料：炉渣或水渣，粒径一般为5～40mm，不得含有石块、土块、
重矿渣和末燃尽的煤块，堆积密度为500～800kg/m3，导热系数为0.16～0.25W/m•
K。膨胀蛭石导热系数0.14W/m•K。
2.1.2.2 板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规
格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。
a. 泡沫混凝土板块：表现密度不大于500kg/m3，抗压强度应不低于0.4MPa；
b. 加气混凝土板块：表观密度500～600kg/m3，抗压强度应不低于0.2MPa；
c. 聚苯板：表现密度为≤45kg/m3，抗压强度不低于0.18MPa，导热系数为0.0
43
W/m•K。
2.2 主要机具：
2.2.1 机动机具：搅拌机、平板振捣器。
2.2.2 工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。
2.3 作业条件
2.3.1 铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进
行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。
2.3.2 铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有
松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范
的规定。
2.3.3 穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。
2.3.4 板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。
3.1 工艺流程：
基层清理 → 弹线找坡 → 管根固定 → 隔气层施工 → 保温层铺设 → 抹找平
层
3.2 基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。
3.3 弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的
厚度范围。
3.4 管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。
3.5 隔气层施工：2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计
做隔气层，涂刷均匀无漏刷。
3.6 保温层铺设：
3.6.1 松散保温层铺设：
3.6.1.1 松散保温层：是一种干做法施工的方法，材料多使用炉渣或水渣，
粒径为5～40mm。使用时必须过筛，控制含水率。铺设松散材料的结构表面应干燥、
洁净，松散保温材料应分层铺设，适当压实，压实程度应根据设计要求的密度，经
试验确定。每步铺设厚度不宜大于150mm，压实后的屋面保温层不得直接推车行走
和堆积重物。
3.6.1.2 松散膨胀蛭石保温层：蛭石粒径一般为3～15mm，铺设时使膨胀蛭石
的层理平面与热流垂直。
3.6.1.3 松散膨胀珍珠岩保温层：珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不应大于8%。
3.6.2 板块状保温层铺设：
3.6.2.1 干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上
下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松
散料湿作找坡。
3.6.2.2 粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基
层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。
3.6.3 整体保温层：
3.6.3.1 水泥白灰炉渣保温层：施工前用石灰水将炉渣闷透，不得少于3d，
闷制前应将炉渣或水渣过筛，粒径控制在5～40mm。最好用机械搅拌，一般配合比
为水泥∶白灰∶炉渣为1∶1∶8，铺设时分层、滚压，控制虚铺厚度和设计要求的
密度，应通过试验，保证保温性能。
3.6.3.2 水泥蛭石保温层：是以膨胀蛭石为集料、水泥为胶凝材料，通常用
普通硅酸盐水泥，最低标号为425号，膨胀蛭石粒径选用5～20mm，一般配合比为水
泥∶蛭石=1∶ 12，加水拌合后，用手紧握成团不散，并稍有水泥浆滴下时为好。
机械搅拌会使蛭石颗粒破损，故宜采用人工拌合。人工拌合应是先将水与水泥均匀
的调成水泥浆，然后将水泥浆均匀地没在定量的蛭石上，随泼随拌直至均匀。铺设
保温层，虚铺厚度为设计厚度的130%，用木拍板拍实、找平，注意泛水坡度。
4.1 保证项目：
4.1.1 保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施
工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。
4.1.2 按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。
4.2 基本项目：
4.2.1 松散的保温材料：分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。
4.2.2 板块保温材料：应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上
下层应错缝并嵌填密实。
4.2.3 整体保温层：材料拌合应均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找
坡正确。
4.3 允许偏差项目，见表10-l。
保温（隔热）层的允许偏差和检验方法 表10
-l
项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法
无找平层 5
有找平层 7
松散材料 +10 /100
2 保温层厚度 整 体 -5 /100 用钢针插入和尺量检查
板状材料 ±5 /100且不大于4
3 隔热板相邻高低差 3 用直尺和楔形塞尺检查
注：渲副N虏愫穸取￡
5.1 隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气
效果。
5.2 在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保
证保温层不受损坏。
5.3 保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。
6.1 保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；
施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。
6.2 铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中
应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。
6.3 保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排
水。
6.4 板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严
格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。

本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 材料应试验密度、导热系数。
7.2 松散材料应有粒径、密度、级配资料。
7.3 材料应有出厂合格证。
7.5 质量验评资料。